生产通用水泥的水泥企业按生产工艺划分为：水泥厂、熟料厂、粉磨站和配制厂四种类型（来源于：国家质检总局颁发的《水泥产品生产许可证实施细则》）。其中，水泥配制厂不仅投资少、生产成本低、生产过程清洁无噪音、碳排放量低，而且这种模式不扩大产能，灵活性高，而且在特性产品定制、市场衔接进退等方面具有先天优势。“VCEM”绿色水泥生产工艺就是采用这种配制工艺。

1）设定配制水泥品种所需各类物料比例——配比设计（我们有丰富的技术基础）

a)原材料物化性能的质量监控与准确检测是设计配合比的基础，对于原材料的控制，我们一直选择大型正规水泥企业的优质水泥，强度等级严格控制在52.5及以上；另外，原材料入库前，公司严格按照内部制定指标要求（高于国家标准）实施监控。

b)原材料之间的相容性数据直接指导相关技术人员确定产品配合比，是水泥生产控制的重点也是难点。因为，物料混合后，不仅仅是粉

体材料的物理叠加，或者化学成分含量的累加。粉体颗粒粒径搭配合理，可在物理性能上形成为填充效应；化学组成搭配合理，可在化学反应过程中，两者可产生“次第”水化效应，性能完成互补，优化水泥石的结构，最终提高水泥产品的力学性能和耐久性能。这方面我公司积累了大量的经验和数据

2）物料的均化——高效混合工艺（我们有丰富的设备选型经验）

a)设备正确选型是保证高效生产的前提。采用机械动力均化时，可能存在机械死角问题；如果采用空气动力均化，因物料密度差异，沉降快慢不一致导致均化效果不理想。而我们在设备选型方面积累的大量的经验。

b)混合工艺参数设定直接影响产品的台时产量和产品的性能。