生产通用水泥的水泥企业按生产工艺划分为:水泥厂、熟料厂、粉磨站和配制厂四种类型(来源于:国家质检总局颁发的《水泥产品生产许可证实施细则》)。其中,水泥配制厂不仅投资少、生产成本低、生产过程清洁无噪音、碳排放量低,而且这种模式不扩大产能,灵活性高,而且在特性产品定制、市场衔接进退等方面具有先天优势。“VCEM”绿色水泥生产工艺就是采用这种配制工艺。
1)设定配制水泥品种所需各类物料比例——配比设计(我们有丰富的技术基础)
a)原材料物化性能的质量监控与准确检测是设计配合比的基础,对于原材料的控制,我们一直选择大型正规水泥企业的优质水泥,强度等级严格控制在52.5及以上;另外,原材料入库前,公司严格按照内部制定指标要求(高于国家标准)实施监控。
b)原材料之间的相容性数据直接指导相关技术人员确定产品配合比,是水泥生产控制的重点也是难点。因为,物料混合后,不仅仅是粉
体材料的物理叠加,或者化学成分含量的累加。粉体颗粒粒径搭配合理,可在物理性能上形成为填充效应;化学组成搭配合理,可在化学反应过程中,两者可产生“次第”水化效应,性能完成互补,优化水泥石的结构,最终提高水泥产品的力学性能和耐久性能。这方面我公司积累了大量的经验和数据
2)物料的均化——高效混合工艺(我们有丰富的设备选型经验)
a)设备正确选型是保证高效生产的前提。采用机械动力均化时,可能存在机械死角问题;如果采用空气动力均化,因物料密度差异,沉降快慢不一致导致均化效果不理想。而我们在设备选型方面积累的大量的经验。
b)混合工艺参数设定直接影响产品的台时产量和产品的性能。